整体滤板模板施工前期准备及验收标准
发布时间：22-05-04 浏览
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整体滤板模板施工前期准备及验收标准
整体滤板模板施工前期准备
1、按设计要求对滤池土建进行验收，对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2、检查布水布气孔洞是否有杂物，并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测，达到相关要求访客施工。
3、安装模板前，将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
整体滤板模板施工安装
1、滤梁找平：对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制标高误差≤±2mm，以确保单池水平度与各池之间的水平度。
2、钢筋加工：①检查滤梁徐预埋钢筋（Φ12螺纹钢）露出长度是否有300mm。②将池壁四周预埋钢筋末端应弯折180°成U型弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。③滤板支撑预埋钢筋做90°弯折，并与滤板纵向主筋焊接，弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、ABS模板安装：①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4、钢筋敷设：①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm。长度±10mm。②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板必须采用防护措施，以免损坏。
5、预埋座安装：①预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。
6、整体滤板模板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。
7、滤杆滤帽安装：①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。
整体滤板模板调试与验收：①滤池空池进水时必须均匀、无死角，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花（气泡）均匀、吴思嘉、时间二十分钟。②试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。
整体滤板模板注意事项：①模板与滤头包装件应存放在环境温度40℃以下的仓库内或简易棚内，不应露天存放，远离热源。不得与酮、酚、烃以及冰醋酸等有机溶剂接触。②滤壁与滤梁必须有钢筋 与滤板钢筋骨架连成一体，新设计滤池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学螺栓或膨胀螺栓，池壁与滤板连接处打毛。③每一格单池必须一次浇筑完成（控制在8-12小时内）。
