絮凝反应器设置在絮凝反应池中，包括导流筒、搅拌装置及药剂投加装置，所述导流筒通过连接件安装在所述絮凝反应池中，所述搅拌装置设置在所述导流筒内，所述药剂投加装置的投放口设置在所述搅拌装置下方并位于所述出水口的上部，所述导流筒的底部设置有进水口，所述导流筒的外壁、所述连接件及所述絮凝反应池的内壁共同围合成用于进水内循环的流道，所述流道底部设置有出水口。本絮凝反应器能够更好地实现悬浮物之间的架桥搭链，可以防止絮体的破碎，更好地实现药剂与悬浮物的结合，形成较大的絮体，同时可以降低运行成本。

    絮凝反应器为圆柱形或长方形罐体或水池，内有直立平桨式搅拌器。含悬浮粒子的水及絮凝剂溶液分别由絮凝器的中部通入，经搅拌混合，微小粒子逐渐集合成为粗大的粒子或絮团，视相对密度或上浮或下沉，连续流出。速度以能使物料充分混合而又不使絮团打碎为适度。絮体形成的适当流速是15～30cm/s，时间20～40min。

当水流穿过微涡流絮凝球壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率。又由于微涡流絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮体产生吸附作用——即接触絮凝。此外，微涡流絮凝器还具有防止水流短流、使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。水流经微涡流絮凝反应器时在短时间内经过连续两次切割、扰动，所以相对平面网格扰流装置而言，其产生大量微涡旋所需的水流速度可降低，这样就可缩短水的流动距离、减小絮凝池或絮凝器的有效容积，并可得到很好的絮凝效果，同时本产品使用新型技术使用方便，且克服了平面网格需要固定装置或固定措施而增加絮凝池或絮凝器结构复杂性的缺点。

水力自旋转微涡流絮凝反应器是我公司发明的一种新型水处理絮凝装置,包括进水口、出水口、位于所述进水口与所述出水口之间的反应器本体, 水力自旋转涡流反应器本体包括一个个螺旋装置和固定骨架链接而成，螺旋装置根据水流速度不同方向不断连续旋转变化自动旋转，使药物和污水很好的絮凝形成絮体，在螺旋装置旋转的同时絮体或不断的脱落下沉，大大降低了后级斜板沉淀的负担，螺旋装置连续的变化使絮凝反应器中水流速度的梯度连续变化且逐渐减小。

水力自旋转微涡流絮凝反应器符合混凝动力学对速度梯度变化的要求,既可以满足颗粒的快速增长也能减少大尺度颗粒的破碎,在提高了絮凝效果的同时降低了能耗和反应时间。