滤池核心组件安装指南：可调式长柄滤头标准化施工手册
▶定义与功能
可调式长柄滤头是滤池（如V型滤池、曝气滤池）的核心布水/布气组件，由预埋座、滤杆、滤帽三部分构成。其设计通过长柄结构实现滤板上下空间的连通，并利用可调节功能补偿滤池施工误差及不均匀沉降，确保反冲洗时气体与水均匀分布，避免短流或死角，从而提升过滤效率、延长滤料寿命。
▶核心优势
1.调平能力：滤杆预留15mm以上调节量，可通过工具微调顶端高度，适应滤板平整度偏差（±2mm以内）。
2.防堵塞设计：滤帽采用ABS或PP材质，表面光滑，缝隙均匀，有效拦截悬浮物同时防止反冲洗时滤料泄漏。
3.安装灵活性：预埋座与滤杆分离设计，支持分阶段安装（先固定预埋座，后调节滤杆），降低施工难度。
4.耐久性强：耐腐蚀材质（如ABS或PP的滤杆、滤帽）适应长期水力冲刷及化学清洗环境。
以下是大恒结合实际工作经验优化的可调式长柄滤头安装方法和注意事项：
一、预埋座安装阶段
▪安装前准备
1.确认模板已完全铺设且平整，预埋座无裂缝、变形等缺陷。
2.清理模板预留孔内的杂物，确保孔径与预埋座外径匹配。
▪预埋座定位与固定
1.将预埋座垂直插入模板预留孔，确保卡销与模板颈套完全箍紧，避免倾斜或松动。
2.旋紧施工盖（或临时封盖），防止混凝土浇筑时堵塞预埋座内部螺纹。
▪质量检查
1.检查范围：全数检查预埋座位置、垂直度及密封性。
2.检查方法：目视观察卡销与颈套连接状态，用水平尺检测预埋座垂直度。
二、滤杆安装阶段（滤板混凝土养护期满后）
▪预处理
1.卸下预埋座施工盖，清理预埋座内部螺纹及调节螺纹。
2.检查滤杆外观，确保无弯曲、螺纹损伤，调节预留量≥15mm（用于后续水平调节）。
▪滤杆初装
1.按设计编号或顺序将滤杆旋入预埋座，避免交叉安装导致后续调节困难。
2.初步拧紧滤杆，确保其能自由旋转但无松动。
▪水平调节基准设置
1.向滤池布水区缓慢注水，至水面与预埋座内调节螺纹上口齐平（作为水平基准面）。
关键点：注水速度需均匀，避免水流冲击导致基准面波动。
▪水平调节
1.使用专用调节工具（如带水平仪的套筒）旋转滤杆，使其上端平面与基准水面平齐。
调节原则：从滤池中心向四周逐步调节，确保整体平整度。
允许偏差：滤杆顶端高差≤±2mm（根据设计要求调整）。
▪质量检测
检测方法：全数目视检查滤杆垂直度，用激光水平仪或水准仪抽检平整度。
记录要求：记录调节后滤杆编号及高差数据，留存备查。
三、滤帽安装阶段
▪滤帽安装前准备
1.清理滤杆顶端螺纹及滤帽密封面，确保无杂质或毛刺。
2.检查滤帽型号与设计要求一致，密封圈完好无损。
▪滤帽安装与紧固
1.将滤帽对准滤杆顶端螺纹，用手旋紧至接触密封面。
2.使用专用工具（如扭矩扳手）按设计扭矩值（如10-15N·m）终紧固，避免过扭导致螺纹损坏。
注意：滤帽安装方向需与水流方向一致（如箭头标识）。
▪密封性检查
1.目视检查滤帽与滤杆连接处是否紧密，无缝隙或偏斜。
2.抽检滤帽抗拔力（按设计要求执行，通常≥50N）。
四、整体验收与保护
▪联合验收
安装完成后，组织施工、监理单位进行全数检查，重点验收滤杆平整度、滤帽密封性及预埋座牢固性。
提交安装记录、检测报告及合格证等资料。
▪成品保护
覆盖滤池表面，防止后续施工（如回填、浇筑）对滤头造成碰撞或污染。
避免在滤头上堆放重物或踩踏，直至滤池正式投入使用。
▪关键注意事项
1.预埋座垂直度：倾斜会导致滤杆调节困难，甚至影响滤池运行效果。
2.调节基准稳定性：注水时需关闭滤池进水阀，防止水位波动影响调节精度。
3.滤帽扭矩控制：过松易漏水，过紧可能损坏螺纹，需严格按设计值操作。
4.施工顺序：必须待滤板混凝土强度达到设计值（通常≥75%）后再安装滤杆，避免预埋座松动。
通过以上步骤，可确保可调式长柄滤头安装质量，满足滤池均匀布水及反冲洗要求。
可调式长柄滤头作为滤池工艺的“精密关节”，其安装质量直接关系到反冲洗效率与出水水质稳定性。河南大恒环保科技有限公司凭借十余年水处理设备研发与生产经验，已形成从预埋座精密铸造、滤杆调平工具开发到滤帽抗老化测试的全链条品控体系，产品通过ISO9001质量管理体系认证，并成功应用于全国300余座水厂，单项目高日处理规模达60万吨。
我们深知，技术落地需以现场适配性为前提。为此，公司配备专业工程师团队，可提供：
定制化设计：根据滤池结构优化滤头排布方案；
安装培训：现场指导预埋座定位、滤杆调平实操，确保施工一次达标；
售后保障：承诺滤头质保期3年，终身提供备件更换与技术支持。
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